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源鵬五金沖壓模具加工，質(zhì)量很好

五金沖壓，沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。　　按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件。冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優(yōu)點為不需加熱、無氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現(xiàn)象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、沒斑、無劃傷等。　

源鵬五金沖壓模具加工，降低生產(chǎn)成本

(1)生產(chǎn)效率高單位時間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進一步提高生產(chǎn)效率。(2)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好采用五金沖壓模具加工成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)j產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產(chǎn)的基本保證。同時也利于產(chǎn)品的維修、更換。(3)材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產(chǎn)品的材料成本。

源鵬五金沖壓模具加工，成本更低

五金沖壓模具加工的報價工作是非常重要的，也是非常繁瑣的計算，這個工作一般會資的深模具設計工程師來完成。因為模具的成本和報價計算將很大程度上影響公司利潤及是否能接到訂單，如果報價太高，則容易失去客戶，而太低，則可能影響公司的利潤。也有可能為客戶在新項目階段，做為成本預算依據(jù)使用。沖壓工藝分析,分析模具的沖壓工藝

這一步很重要，對于簡單的產(chǎn)品，資d深的模具設計師基本可以用后面講到的簡易的模具報價方式來直接給客戶報價，而當于形狀復雜的產(chǎn)品，則需要對沖壓工藝進行全的方位的分析，一些3D成形零件甚至需要通過專業(yè)的3D軟件來分析其成型過程。計算產(chǎn)品零件的材料展開，并進行排樣

大多數(shù)的五金沖壓模具加工可以直接展開，如果一步做好了，這一步就要相當容易了。